熔融法生產不溶性硫磺，其中的急淬冷作用及淬冷液選擇

不溶性硫磺是一種應用范圍非常狹窄的產品，但是在其應用中又是不可替代的，其目前的主要使用范圍就是在橡膠工業中用于汽車子午線輪胎生產。我國汽車工業的發展使得對汽車的應用性能逐步提高，自然對輪胎的使用有更高要求，相對而言子午線輪胎耐磨性更高，使用壽命長，對于汽車來說能夠節約燃油……因此這類硫化劑的生產應用是非常重要的。

不溶性硫磺其實就是單質硫開環聚合的產物，因為不溶于二硫化碳等因此被稱為“不溶性”硫磺，此外行業內說的聚合硫磺也是指它。目前行業內能夠生產不溶性硫磺的方式有多種，不同的方式中可能各自都存在一定缺陷，因此研發更適宜的生產方式也是行業內的重點，常見的以熔融法生產需要將單質硫磺進行聚合、萃取和充油三個過程才能得到不溶性硫磺，熔融法又稱低溫法，生產需要將硫磺和助劑加入反應釜加熱，升溫到120℃左右硫磺溶化，在熔融狀態下將其攪拌升溫到200℃以上，反應一段時間后通過淬冷液驟冷，接著清水洗凈即可得到硫磺與聚合硫磺混合物的彈性體，進行固化粉碎、萃取、分離就得到不溶性硫磺。

以上生產過程中的聚合反應是可逆的，而淬冷是生產過程中非常關鍵的工序，會影響不溶性硫磺的含量，緩慢冷卻其中剩下的不溶性硫磺會比較少，而淬冷是迅速冷卻熔融硫，終止可逆反應。經過淬冷后得到的產品屬于不定形結構。淬冷工序，常用的淬冷液類型多樣，水、冰水混合物、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷等都可行，其中水的成本低，也不對自然環境造成影響，因此是理想淬冷劑選擇，用于淬冷的水可以直接排放，如果是在工業生產中，淬冷水可以循環使用。