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              不溶性硫磺(Is)生產存在的問題及納米級不溶性硫磺生產?

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              有關不溶性硫磺(Is)我們都了解,其是硫的聚合體,將單質硫熔融、升溫即可,得到的硫磺狀態不溶于普通硫磺能溶解的溶劑。如今,行業內生產不溶性硫磺(Is)的方式有很多,對此我們在其它的內容分析中也曾有過提及(“泰安不溶性硫磺產品的制備及熱穩定性測試”“以低溫法生產不溶性硫磺”…),其中溶劑一步法和連續一步法的制備工藝相較其它方式來說所得到的產品質量更高,但是也存在一些問題。

              不溶性硫磺(Is)生產存在的問題及納米級不溶性硫磺生產?

              采用溶劑一步法和連續一步法制備Is,雖然制得的產品質量比水相法高,但是問題在于:

              ①該工藝設計的噴硫管位于升溫容器的中下部,所噴出的硫磺呈液體,之后的硫磺都是成堆成團狀且短時間內具有速粘性,需要依靠外力移動,再等待其固化后粗碎,而后干燥,接著還需再粉碎;

              ②如①所說,干燥后的固體Is需要粉碎,這就要依靠人工或者采用設備,該工藝流程將耗費一定的成本,同時工藝進行中應該做好粉塵回收,一來有利于環保,而來避免混有硬性雜質及粉塵的環境造成摩擦靜電,進而導致粉塵爆炸事故;

              ③人工機械粉碎的Is顆粒與生產中自然形成的納米顆粒的Is質量不同。

              那么如何生產納米級不溶性硫磺?與傳統生產工藝一樣,將普通硫磺投入熔硫池內熔硫,而后將熔融成的液體輸入升溫罐內,要求溫度控制在560~700℃之間。該工藝的主要特點在于將噴硫管接在了升溫容器的頂部,或者也可接在遠紅外升溫爐被加溫盤管上升噴出的末端,這樣噴出的硫磺都是被氣化后的蒸汽。因此接下來就是對升溫罐內的硫磺進行淬火,該步驟需要有專門的淬火密封容器,由氮氣輸入管、放空排壓管、噴蒸氣硫管、CS2溶劑噴管、混合液排出管等構成,硫磺升溫達到氣化溫度時先噴CS2溶劑(要求呈致密霧狀),再噴硫磺蒸氣,硫蒸氣被CS2溶劑包圍,二者互相滲透達到冷淬火的目的,然后隨著溶劑組成的混合液體沉入淬火容器底部,接著再輸入儲存罐進行沖洗、過濾,將不溶性硫磺粉末干燥后充油、包裝生產即可完成。

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